Fábrica de sofás individuales plegables

Gama de productos y ajuste de aplicaciones

Nuestros sofás monoplaza sin hueso están disponibles en varios formatos estructurales. Cada formato utiliza la misma base de ingeniería de espuma pero está configurado para un caso de uso diferente.

Para configuraciones de varios asientos, también fabricamos Sofá de dos plazas y Sofá seccional Modelos que utilizan los mismos sistemas de espuma.

Ingeniería de espuma y selección de materiales.

Nuestros sofás monoplaza están construidos sobre una arquitectura de espuma en capas. La capa base proporciona soporte de carga, la capa intermedia controla la distribución de la presión y el rebote, y la capa superficial está ajustada para brindar comodidad táctil. Seleccionamos la densidad de la espuma y la estructura celular de acuerdo con la profundidad requerida del asiento, el rango de peso objetivo del usuario y los ciclos de uso esperados.

• Espuma viscoelástica de alta densidad y rebote lento. para moldear el cuerpo y aliviar la presión
• Espuma viscoelástica insensible a la temperatura para una sensación consistente en todas las condiciones climáticas
• Esponja retardante de llama para el cumplimiento de los códigos de incendio residenciales y hoteleros
• Esponja antibacteriana Para entornos sensibles a la higiene, como el sector sanitario o el mobiliario infantil.
• Espuma viscoelástica de secado rápido para aplicaciones al aire libre o de alta humedad

Desarrollamos más de cien formulaciones de espuma anualmente, lo que nos permite ajustar la densidad, la resiliencia y los aditivos de seguridad sin cambiar el diseño de la cubierta externa.

Sistemas de Cobertura y Mantenimiento

La mayoría de los modelos monoplaza se suministran con fundas desenfundables y lavables. Trabajamos con poliéster, mezclas de algodón y tejidos técnicos en función de la durabilidad, transpirabilidad y protocolo de limpieza requeridos. Para uso contract, podemos suministrar cubiertas con mayor resistencia a la abrasión y acabados quitamanchas.

Los métodos de fijación de la funda incluyen cremalleras, gancho y bucle o configuraciones cosidas. Recomendamos fundas removibles para entornos de alta rotación donde se requiere un lavado regular.

Seguridad y cumplimiento

El rendimiento retardante de llama se logra mediante la modificación química de la espuma de poliuretano. Nuestros sistemas de esponjas retardantes de llama están diseñados para retrasar la ignición, reducir la propagación de la llama y formar una barrera carbonizada. Podemos proporcionar documentación para formulaciones de espuma específicas a pedido.

Las opciones de esponjas antibacterianas utilizan agentes antimicrobianos integrados para inhibir el crecimiento bacteriano en las superficies de espuma. Esto es especialmente relevante para los productos infantiles y los asientos sanitarios.

Todos los materiales de espuma se producen en nuestras propias líneas continuas de espumado y moldeado, lo que nos brinda control directo sobre la consistencia de la densidad y la dispersión de los aditivos.

Personalización y soporte de proyectos

Configuramos cada sofá de una plaza según la aplicación prevista. Los puntos de personalización comunes incluyen:

• Dimensiones totales y altura del asiento.
• Perfil de densidad y firmeza de la espuma.
• Tela, color y patrón de la funda.
• Aditivos para espuma retardantes de llama o antibacterianos
• Requisitos del mecanismo plegable o desplegable.
• Formato de embalaje (desmontado, ensamblado o listo para la venta al por menor)

Nuestro equipo de ingeniería revisa cada proyecto para determinar la compatibilidad de la espuma, el ajuste de la cubierta y el rendimiento estructural. Proporcionamos muestras de preproducción para su aprobación antes de la producción en masa.

Información que utilizamos para configurar su solución

Para preparar una propuesta precisa, normalmente necesitamos los siguientes detalles del proyecto:

Garantía de Calidad y Aceptación

En cada lote de producción se verifica la densidad de la espuma, la deformación por compresión, la resistencia de la costura de la cubierta y la tolerancia dimensional. Realizamos pruebas de fatiga en mecanismos de plegado cuando corresponde. La inspección final incluye controles visuales de la alineación de la cubierta, el funcionamiento de la cremallera y el acabado general.

Podemos proporcionar informes de inspección previos al envío y respaldar auditorías de terceros cuando el proyecto lo requiera.

Preguntas frecuentes